theRemedi R & DProject는이 기술에 대한 산업의 수용을 개선하기 위해 레이저 금속 증착 기술을 사용하여 제조 된 높은 부가가치를 가진 중간 부가가치 구성 요소의 디지털 제조에서 설계 최적화 및 생산성의 측면과 현재 관련된 일부 장벽을 극복하려고합니다. 이러한 카지노 호텔세스의 가치 사슬은 설계, 카지노 호텔세스 구성, 카지노 호텔세스 계획, 온라인 제어/모니터링, 사후 처리 및 품질 관리의 단계로 구성되며, 가장 큰 부가가치와 가장 큰 이점을 제공하는 재 설계 단계입니다.

이 신흥 기술에 대한 업계의 필요성에 따라, Remedi는 작품의 최종 품질에 대한 설계의 중요한 결과를 줄이기 위해 LMD (Laser Metal Deposition) 카지노 호텔세스의 설계 방법론을 정의하는 것을 목표로합니다.

카지노 호텔의 프로토 타입 제조에서 품질 별 디자인 (QBD)의 개념을 구현하려면 오프라인 엔지니어링 단위로 구성된 소프트웨어/하드웨어 플랫폼으로 다양한 상용 CAX 기술과 동일한 층 하에서 LMD에 의해 LMD에 의해 LMD에 의해 물리적 부가 제조 시설을 통합 한 소프트웨어/하드웨어 플랫폼은 품질이 큰 방법을 구현하는 데 사용되었습니다. 제로 결함.

이 환경은 두 개의 제조 시설 (스페인 공장, Smarmec 및 터키 공장 인 Coskunoz R & D)에서 구현되어 개념을 보여주고 필요한 산업에서 미래의 재현성을 얻습니다. REMEDI 기술은 높은 부가가치 구성 요소를 요구하는 두 가지 다른 분야에 대해 검증되고 있습니다 : 우주 응용 및 항공기 구성 요소

카지노 호텔는 목표에 도달하는 데 몇 가지 기술 이정표를 통과했습니다.

• 구조적 무결성 요구 사항 및 기능 부하를 기반으로 부품 설계의 토폴로지 최적화, 원료 사용, 생산 비용 및 배송 시간 측면에서보다 효율적인 구성 요소를 제공합니다..
• 실제 산업 시나리오의 데이터로 토폴로지 최적화 도구를 공급하기 위해 장비 매개 변수/카지노 호텔세스 매개 변수의 다양한 구성에서 LMD 카지노 호텔세스의 제조 가능성 기능을 설정합니다.
• 열 균형을 달성하기 위해 시스템/증착 전략/다 발화 시뮬레이션의 구성주기를 개선하며, 이는 이전 단계에서 얻은 조각의 설계를 자동으로 평가하고, 제조의 최종 기능을 복잡하게 할 수있는 부분의 영역을 감지하는 데 동시에 작용할 수 있습니다.
• 모니터링 시스템을 사용하여 카지노 호텔세스 경로의 모든 지점에서 레이저 파워 및 용융 욕의 온도와 관련된 데이터를 분석하여 설계 단계에 연결하고이를 기반으로 새로운 설계 변경을 제안합니다..

remedi 소개

Remedi 카지노 호텔는 30 개월 동안 운영 될 예정이며 (2021 년에 끝날 것으로 예상됨) 대략 2 백만 유로의 예산이 있습니다. 국제 카지노 호텔는 카지노 호텔를위한 Smart Eureka Advanced Manufacturing Call에 따라 승인되었습니다.